45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

　　1穿孔

　　穿(chuan)孔是將實心的管坯穿(chuan)制(zhi)成(cheng)空(kong)心的毛(mao)管，其設備被稱(cheng)為穿(chuan)孔機：對穿(chuan)孔工(gong)藝的要求(qiu)是：

　　(1)要保證穿出的毛管壁厚(hou)均勻，橢圓度小，幾何(he)尺(chi)寸精(jing)度高;

　　(2)毛管(guan)的(de)內外表面(mian)較光滑(hua)，不(bu)得有結疤、折疊、裂紋等缺陷;

　　(3)要有相(xiang)應(ying)(ying)的(de)穿孔(kong)速度和軋(ya)鍘周期，以適應(ying)(ying)整個機組(zu)的(de)生(sheng)產節奏(zou)，使毛管的(de)終軋(ya)溫度能滿足軋(ya)管機的(de)要求。

　　2軋管

　　軋管(guan)(guan)(guan)是(shi)將穿孔后的(de)厚壁(bi)(bi)(bi)毛管(guan)(guan)(guan)壓成(cheng)(cheng)薄壁(bi)(bi)(bi)的(de)荒(huang)管(guan)(guan)(guan)，以達到成(cheng)(cheng)品(pin)管(guan)(guan)(guan)所(suo)要求的(de)熱尺寸和(he)均(jun)(jun)勻性。即根據(ju)后續工(gong)(gong)序減(jian)(jian)徑量和(he)經(jing)驗(yan)公式確定(ding)本(ben)工(gong)(gong)序荒(huang)管(guan)(guan)(guan)的(de)壁(bi)(bi)(bi)厚植進(jin)行壁(bi)(bi)(bi)厚的(de)加工(gong)(gong)，該設備被稱為(wei)軋管(guan)(guan)(guan)機。對軋管(guan)(guan)(guan)工(gong)(gong)藝的(de)要求是(shi)：將厚壁(bi)(bi)(bi)毛管(guan)(guan)(guan)變(bian)成(cheng)(cheng)薄壁(bi)(bi)(bi)荒(huang)管(guan)(guan)(guan)(減(jian)(jian)壁(bi)(bi)(bi)延伸)時首先(xian)要保證荒(huang)管(guan)(guan)(guan)具有較高的(de)壁(bi)(bi)(bi)厚均(jun)(jun)勻度。

　　(2)荒管具有良好的(de)(de)內外表面質(zhi)(zhi)量。軋管機的(de)(de)選(xuan)型及其與穿孔工(gong)序(xu)之間變形量的(de)(de)合理匹配，是決定機組產(chan)品(pin)質(zhi)(zhi)量、產(chan)量和技術經濟(ji)指(zhi)標(biao)好壞(huai)的(de)(de)關鍵。

　　3定減(jian)徑(包(bao)括張(zhang)減(jian))

　　定減徑(jing)主要作用是消除前道工序(xu)軋(ya)制(zhi)過程中造成(cheng)的荒管(guan)外徑(jing)不一，以提高熱軋(ya)成(cheng)品管(guan)的外徑(jing)精(jing)度和(he)真圓度。減徑(jing)是將大管(guan)徑(jing)縮(suo)減到要求的規格尺寸和(he)精(jing)度。